Con il processo di industrializzazione, il grado di automazione delle fabbriche sta diventando sempre più elevato e un gran numero di condutture, attrezzature, valvole, ecc.

Con il processo di industrializzazione, il grado di automazione della fabbrica sta diventando sempre più elevato e un gran numero di condutture, attrezzature, valvole, ecc. costituiscono il sistema di produzione della fabbrica.L'ispezione regolare del sistema di produzione per eliminare i rischi per la sicurezza ed evitare gravi perdite di vite umane e di proprietà è la massima priorità del lavoro di sicurezza in fabbrica.L'imager sonico rileva onde sonore, campi sonori e sorgenti sonore per determinare se ci sono rumori anomali durante il funzionamento meccanico e se ci sono perdite nelle tubazioni, in modo da prevenire problemi di sicurezza causati da perdite nelle tubazioni, valvole della pompa, ecc.

L'origine della ricerca sui concetti di imaging acustico e visualizzazione delle onde acustiche può essere fatta risalire al metodo di imaging schlieren inventato dal fisico tedesco Topler nel 1864;cioè, regolando la sorgente luminosa, si possono vedere gli effetti causati dalle onde sonore nell'aria originariamente trasparente.Cambiamenti nella densità dell'aria.

Con lo sviluppo della tecnologia di imaging acustico, gli imager acustici si sono evoluti in array di microfoni che possono utilizzare più microfoni altamente sensibili.Nelle bande di frequenza udibili e ultrasoniche, attraverso l'ottimizzazione di algoritmi genetici e la formazione del fascio ad alta risoluzione in campo lontano e altre tecnologie, il suono raccolto viene visualizzato sullo schermo sotto forma di una mappa dei contorni a colori, in modo che operazioni come scarica parziale, È possibile eseguire la localizzazione del rumore anomalo dell'apparecchiatura e il rilevamento delle perdite di gas.

Applicazioni multi-scenario degli imager sonici

Diversamente dal rilevamento punto a punto della maggior parte dei metodi di ispezione, l'ispezione in stile auscultazione degli imager sonici migliora notevolmente l'efficienza delle ispezioni.Per le aziende con stabilimenti di grandi dimensioni, molti punti a rischio di perdite di gas e un'elevata pressione sul personale di ispezione, gli imager a ultrasuoni sono la soluzione ideale.La scelta migliore per migliorare il livello di gestione della sicurezza della fabbrica e ridurre il carico di lavoro del personale.

Ad esempio: nell'industria petrolchimica, può aiutare a rilevare problemi di perdite d'aria nelle tubazioni e nelle interfacce delle valvole;nel settore energetico, può aiutare a risolvere i problemi legati alle scariche parziali e ai guasti meccanici negli impianti elettrici;nel monitoraggio ambientale, gli imager acustici possono individuare e fornire un allarme tempestivo in caso di rumore anomalo;Nei trasporti pubblici è possibile catturare il comportamento illegale di suonare il clacson e il ruggito dei tram che bombardano.

L'applicazione multi-scenario degli imager sonici pone requisiti elevati in termini di impermeabilità, protezione dalla polvere e coerenza audio.Per supportare il rilevamento online nelle bande di frequenza udibili e ultrasoniche con elevata sensibilità, l'imager acustico deve realizzare centinaia di aperture del guscio in corrispondenza uno a uno in base al numero di microfoni sull'array di microfoni.Per evitare che acqua piovana e polvere entrino nella cavità attraverso l'apertura del guscio, danneggiando i componenti elettronici e interferendo con la rilevazione del suono, è necessario installare una membrana impermeabile fonopermeabile all'apertura del guscio:

 

1. Elevati requisiti di impermeabilità e antipolvere in ambienti piovosi

2. Bassa perdita di suono nelle gamme di frequenza udibile e ultrasonica

3. Coerenza audio per centinaia di microfoni